机械滑台日常保养:
1、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
2、注意检查冷却系统，检查液位，及时加油或加水，油、水脏了要更换清洗。
3.注意检查导轨和机床防护罩是否齐全。
4. 注意检查机床液压系统油箱油泵是否有异响，工作油位高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及接头是否有泄漏。
5、注意检查主轴传动皮带，调整松紧。
6. 注意检查导轨插入件的松紧度，调整间隙。
7. 注意检查电控柜内冷却风扇是否工作正常，风管过滤器是否堵塞，并清理附着的灰尘。
8、每天要做好导轨表面的清洁和润滑，定期对机床自动润滑系统进行检查，清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启停。
9. 每天检查主轴箱自动润滑系统是否工作正常，定期更换主轴箱润滑油。
10、每天下班后做好机床的清洁工作，清理铁屑，擦拭导轨的冷却液，防止导轨生锈。
机械滑台使用中的五大问题:
1、夹紧方便，夹具结构简单也是选择数控设备时要考虑的因素。
2、机床的工作精度和加工精度的工艺要求。根据零件的加工精度要求选择机床，如粗加工工艺精度要求低，应选择低精度的机床，精加工工艺精度要求高，应选择精度好的机床。
3.机械滑台的主要规格尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小工件要选择小尺寸的机床加工，而大工件则选择大尺寸的机床加工，这样才能正确使用设备。
4、机床结构取决于机床的尺寸、工件的重量等因素。
5、机床的功率和刚度及机动范围应与工艺性质和适当的切削用量相适应。如粗加工过程中要去除毛坯余量，切削余量选择要大，这就要求机床具有较大的功率和良好的刚度。
在机械滑台根据工件的往复运动后，还可以在滑台上安装动力装置等相关附件，通过滑台的运动，对工件进行各种切削、钻削、镗削运动，机械滑台由床身、滑块、螺杆、传动等部件组成。
在工件加工的整个过程中都需要机械滑块进行操作和定位，从而减少准备、加工、转移、储存等各个环节所占用的时间，全面提高工厂的生产率，降低生产成本。复合功能使机械滑块显著提高成品的生产速度，可以省去散列过程中的运输、夹紧和等待时间，从而缩短加工周期，减少加工车间在加工的产品数量。
工件在机械滑块上只有一个夹紧位置，不仅减少了辅助加工时间，而且提高了工件的加工精度。显然，复合加工机械的滑台对自动化产品有更高的要求。
机械滑台是与机械滑台结合实现进给运动的通用部件，其运动由液压缸驱动。各种动力箱和切割头可根据加工工艺要求安装在滑台上，以完成车削、铣削、镗孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工工序，并可根据多种进给方式实现自动工作循环。达到进给速度稳定、转速变化平稳、系统转速好、发热低等要求。
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